Совместная (одновременная) эксплуатация всех пластов снижает эффективность разработки тех из них, по которым не организована система вытеснения. Раньше для создания такой системы необходимо было бурение дополнительных добывающих и нагнетательных скважин.

Но вот уже несколько лет в «Татнефти» для решения этой задачи в добывающих скважинах успешно применяется технология одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ), которая позволяет вовлечь в разработку дополнительные пласты без бурения новых скважин. Следующий этап — организация закачки в эти пласты. Создание технологии одновременно-раздельной закачки (ОРЗ) для системы ППД позволило бы решить эту задачу также без бурения новых нагнетательных скважин. Разработку и опытное внедрение этой технологии было поручено ТатНИПИнефть и НГДУ «Альметьевнефть».

Только в НГДУ «Альметьевнефть» имеются сотни скважин, в которых нижняя высокопродуктивная пачка пластов еще недовыработана, а верхняя, где сосредоточены значительные запасы, не вовлечена в разработку.

Идея ОРЗ, в принципе, не нова — и раньше предпринимались попытки ее внедрения, но техническая оснащенность производства не позволяла сделать это. Сегодня в компании имеются надежные пакеры, трубы в антикоррозионном исполнении, эффективная антикоррозионная жидкость, которые позволяют успешно использовать преимущества ОРЗ.

В августе 2006 года после обоснования актуальности внедрения технологий ОРЗ было принято решение об ее опытном внедрении на 20-и скважинах НГДУ «Альметьевнефть». Для этого следовало определить критерии подбора скважин, разработать конструкторскую документацию, организовать производство новых видов оборудования и инструмента, а также разработать технологии монтажа, эксплуатации, ремонта и исследования оборудования и скважин ОРЗ.

При подборе первых скважин учитывались технические характеристики обсадных колонн, состояние и величина непроницаемой перемычки между разобщаемыми пластами, качество цемента в заколонном пространстве, максимально допустимое давление на обсадную колонну и кривизна ствола скважины.

Совместно со специалистами ТатНИПИнефть было рассмотрено несколько технологических схем. Наиболее приемлемой оказалась технологическая схема с двумя параллельно расположенными колоннами НКТ. В ней отмечалось наиболее оптимальное сочетание геологических требований, технологических возможностей и цены.

Эта схема и была предложена к внедрению на первом этапе. С ее помощью обеспечивалась раздельная закачка в две группы пластов. При этом можно было вести учет и регулирование объемов закачки по каждой группе пластов с поверхности, а также защищать эксплуатационную колонну и наружную поверхность обоих колонн НКТ с помощью антикоррозионной жидкости.

У ОРЗ — свои проблемы

Известно, что в ходе внедрения новых технологий нередко возникают различные технологические и организационные вопросы. Не обошлось без них и при внедрении ОРЗ. Так, на трех скважинах из-за сужения эксплуатационной колонны не удалось внедрить ОРЗ с использованием стандартных пакеров.

Раньше такой параметр в скважинах вообще не отслеживался, поскольку не создавал проблем при эксплуатации. Теперь же при подборе скважин-кандидатов для ОРЗ учитывается не только герметичность эксплуатационной колонны, но и возможность доставки и установки пакера на необходимую глубину. В одной из трех скважин, где сужение колонны не позволило пользоваться стандартным пакером диаметром 146 мм, удалось успешно внедрить пакер диаметром 142 мм.

При внедрении новой технологии столкнулись и с другими проблемами. Например, сцепное устройство параллельного якоря, спускаемое на конце короткой колонны НКТ, крепилось к НКТ посредством муфты, которая во время спуска цеплялась за муфты длинной колонны НКТ. Совместно со специалистами института проблему удалось решить в рабочем порядке. Была изменена конструкция сцепного устройства. Теперь ниппельная часть НКТ вворачивается непосредственно в сцепное устройство -т безмуфтовым способом.

Не существовало также оборудования для опрессовки НКТ диаметром 48 мм, хотя герметичность НКТ — залог долгой безаварийной работы скважины. Конструкторам НГДУ «Альметьевнефть» удалось создать опрессовочное устройство для НКТ 48 мм. До внедрения ОРЗ не было и инструмента для работы с НКТ 48 мм. Теперь им оснащена каждая бригада в НГДУ «Альметьевнефть».

В процессе внедре
ния новой технологии был решен и вопрос учета закачиваемой жидкости по обоим пластам путем применения индивидуальных ультразвуковых расходомеров ППРЭ производства фирмы «Техновек» (г. Воткинск), выполненных по техническому заданию НГДУ «Альметьевнефть». Так что у нас уже имеется определенный опыт эксплуатации скважин, работающих по технологии ОРЗ.

Один из примеров — скважина № 21 145. Целью внедрения ОРЗ на ней было вовлечение в разработку пласта Д0. Ранее давление на водоводе составляло не более 80 атмосфер после штуцера. Оно не позволяло добиться необходимой приемистости приобщаемого пласта. Для решения проблемы был разработан ряд мероприятий. Так, после внедрения ОРЗ при работе обоих пластов от одного водовода регулировкой штуцерами установили давление 11.0 МПа для пласта Д0. Таким образом, удалось добиться приемистости пласта Д0 до 25−30 м3/сут.

А после переврезки линии нагнетания в Д0 на отдельный водовод смогли поднять давление до 12.5 МПа. Приемистость при этом увеличилась до 40 м3/сут.

Для исследования зависимости приемистости пласта Д0 от устьевого давления произвели испытание его малопроизводительным агрегатом на различных режимах. Выявленная закономерность позволила прогнозировать необходимое устьевое давление для успешного внедрения ОРЗ в конкретной скважине и оценивать возможность достижения необходимых значений при минимальных затратах. Нужное давление можно получить не только штуцированием, но и обвязав скважину с системой МСП. Или используя различные варианты дожимных насосов.

Есть прирост нефти!

Сегодня ОРЗ успешно внедрено на 18-ти скважинах. В половине из них зафиксирован стабильный прирост нефти в реагирующих добывающих скважинах. Разумеется, внедрение новой технологии на них потребовало инвестиций в размере около 24 млн рублей. Окупить их планируется уже в следующем году. Суммарная дополнительная добыча нефти с момента внедрения ОРЗ составила 4,2 тыс. тонн и продолжает расти.

В ходе опытных работ внедрена и технология одновременного отбора-закачки. В нагнетательной скважине, закачивающей воду в нижний пласт, верхний пласт обустроили под добычу. В результате этого каждые сутки мы получаем 18 тонн нефти дополнительно.

Таким образом, технология ОРЗ является мощным и недорогим инструментом для увеличения выработки пластов и интенсификации добычи нефти. В то же время, в силу своей новизны, она является обширным полем деятельности для новых технологических и организационных решений, направленных на увеличение эффективности ОРЗ и расширение области ее применения. Так, в этом году в нашем НГДУ планируется внедрение ОРЗ на 56 скважинах, в том числе и на новых, вводимых из бурения.

Среди перспективных задач — применение двухпакерных систем для возможности внедрения ОРЗ на скважинах с низким допустимым давлением на эксплуатационную колонну. Предстоит также отработать методику проведения ремонта на скважинах, работающих по технологии ОРЗ, — исследование, обработка призабойных зон и пр. В том числе и без подъема НКТ.

Продолжатся исследования зависимости приемистости от давления, а также факторов, влияющих на это для разных групп пластов. Кроме того, намечено разработать комплекс регламентирующих документов, методик и инструкций, касающихся подбора скважин-кандидатов, внедрения ОРЗ, эксплуатации и ремонта таких скважин.

Подобная работа поможет успешно и эффективно внедрять и эксплуатировать технологию ОРЗ и на других объектах компании, увеличивая тем самым темпы выработки пластов и добычи нефти.