«ТАГРАС» провел очередной внутрихолдинговый семинар на тему бережливого производства (БП). Участники обменялись опытом и лучшими практиками в области снижения потерь и повышения качества продукции, поделились успешными кейсами и перспективами развития. Мероприятие прошло на базе Азнакаевского УАД дивизиона «Татнефтедор».
Открыл мероприятие генеральный директор Холдинга «ТАГРАС» Ленар Назипов. Он призвал участников семинара не снижать темпы в направлении бережливого производства:
О модернизации заготовительного участка цеха изготовления станков-качалок с применением элементов БП в «ТМС групп» рассказала начальник цеха изготовления станков-качалок Юлия Белекеева. Перед работниками дивизиона стояла задача минимизировать риски промышленной безопасности и охраны труда, сократить время на выполнение отдельных технологических операций. Благодаря проделанной работе увеличилась производительность участка ленточных пил в 5 раз, потери сократились в 4,5 раза, и за счет реализации проекта получилось исключить простои бригад. В результате дополнительная выручка дивизиона составила 3 млн рублей.
С результатами проектов улучшений в цехе металлообработки и профилирования дивизиона «Система-Сервис» ознакомил заместитель начальника цеха Ранис Незамутдинов. Из одной заготовки специалисты изготавливали один клин. Проблему длительного фрезерования решили установкой станка продольной резки заготовок. Сейчас из одной заготовки в цеху изготавливают два клина. В результате выросла производительность труда, сократилось время выполнения заказа. Общий экономический эффект составил более 3 млн рублей.
С результатами проектов улучшений в цехе металлообработки и профилирования дивизиона «Система-Сервис» ознакомил заместитель начальника цеха Ранис Незамутдинов. Из одной заготовки специалисты изготавливали один клин. Проблему длительного фрезерования решили установкой станка продольной резки заготовок. Сейчас из одной заготовки в цеху изготавливают два клина. В результате выросла производительность труда, сократилось время выполнения заказа. Общий экономический эффект составил более 3 млн рублей.
Тему внедрения инструментов БП на производственных участках ЦПО раскрыл начальник ЦПО «ЛРС» дивизиона «ТаграС-РС» Сергей Бортников. В связи с расширением географии деятельности флотов ГРП возросла потребность в увеличении количества арматур. Решение проблемы нашли в повышении производительности труда бригады по ремонту арматур ГРП с 65 до 100 единиц в месяц. Для его достижения в компании привели рабочие места в соответствие принципам БП, устранили потери в производственных процессах ремонта бурового оборудования. В процессе реализации проекта по бережливому производству дивизион столкнулся с недостаточной вовлеченностью сотрудников бригады. Решили эту проблему финансовым вознаграждением за активное участие.
Как удалось сократить время на реакцию обращения с 480 минут на 15, а на устранение инцидентов — с 8 часов на 4, рассказала начальник службы поддержки пользователей «БС-Платформа» Алина Аглиуллина. Ее тема доклада: «Концепция „Цифровой офис“. ИТ-инструмент для оптимизации процесса взаимодействия».
С результатами первого этапа реализации проекта по бережливому производству в дивизионе «ТНГ-Групп» ознакомил технический руководитель управления ГТИ Эльмир Хусаинов. Перед сотрудниками стояла задача сократить потери при проведении подготовительных работ геолого-технологических исследований. Для его реализации были определены главные задачи. Один из которых — внедрение адресного хранения. Это позволило быстро находить необходимое, видеть полную картину проблемных участков в работе. Впереди второй этап проекта. Его основная цель — сокращение временных потерь.
О повышении производительности труда при изготовлении дорожных плит ПДНм 2*6 рассказал исполнительный директор «ЖБИ-СТРОЙ» дивизиона «ТаграС-ЭнергоСервис» Алексей Родионов. Для увеличения производства данной продукции в компании разработали специальный организационно-технологический план проекта. Результатом этих работ стало повышение производительности труда при производстве дорожных плит в 2 раза, а себестоимость дорожной плиты снизилась на 3,7%, до 998 рублей. Эффект составил 126 ед/мес.
С механикой работы комплексной системы контроля качества эксплуатации транспорта «Geostron» выступил начальник службы мониторинга бортовых систем транспортных средств «ТаграС-ТрансСервис» Геннадий Хозеев. Данная программа позволила контролировать движение автомобилей, исключить слив и снизить расходы топлива на 4,63% или 500 тыс. руб./месяц по всему парку дивизиона.
Как удалось повысить эффективность и качество дорожно-строительных работ за счет применения системы 3D-нивелирования, рассказал ведущий инженер ПТО Азнакаевского УАД «Татнефтедор» Марат Котлыкаев. Использование 3D-систем управления строительной техникой обеспечил повышение точности и скорости, сокращение времени и стоимости геодезических работ, экономия топлива, смазочных материалов и жидкостей. На практической части семинара участникам продемонстрировали управление деталью ТС при помощи 3D.
Главный инженер Заинского УАД Алексей Спиридонов рассказал об оптимизации потока в процессе содержания автомобильных дорог. Начальник автотранспортного цеха Сергей Заспенко ознакомил с проведением ТО-1 и ТО-2. Начальник ПРТ Равиль Шаймухаметов продемонстрировал макет строительной дороги с иллюстрацией поэтапного процесса работы — от разработки грунта до нанесения разметки. Начальник Азнакаевского УАД Равиль Гинатуллин продемонстрировал ремонтно-механическую мастерскую.
Подытожил семинар директор «Татнефтедор» Рустем Гарифуллин:
Подобные семинары не только способствуют расширению кругозора, но и определяют направление дальнейшего совершенствования производства. Одним из явных плюсов этого мероприятия является то, что обучение проводилось на практической производственной площадке, что позволило наглядно увидеть текущие проблемы и получить четкие инструменты для их решения.
Реклама
