В России «Нижнекамскнефтехим» является монополистом в области производства тримеров пропилена, тетрамеров пропилена, оксиэтилированных алкилфенолов (неонолов) и альфа-олефинов. Вся эта нефтехимическая продукция производится на заводе олигомеров, и большая ее часть, порядка 82%, отгружается на экспорт. Поэтому разразившийся в конце прошлого года мировой финансово-экономический кризис больно ударил по производствам завода олигомеров, заметно снизив объемы выработки продукции. И только весной наметилась тенденция в сторону роста производства.

Увеличилась до прежних объемов реализация шести марок неонолов, производство полиэтиленгликолей ПЭГ-200, ПЭГ- 300, ПЭГ-400, ПЭГ-600 наращивает объемы до проектной мощности и выше. Объемы производства тримеров пропилена и алкилфенолов планируются с учетом потребности производства неонолов. В общую производственную копилку заметную прибыль принесла реализация алкилфенолов, увеличившаяся за счет повышения спроса, хотя и в небольшом количестве, у отечественных потребителей продукции. По-прежнему, несмотря на сложные финансово- экономические перипетии рынка, востребованными остаются простые полиэфиры щелочные. На заводе олигомеров это производство также в числе высокорентабельных.

Кроме того, заводчане имеют положительный опыт организации розлива неонолов в бочки. Новация по запросу потребителей введена в цехе № 2817 в начале текущего года. Для этих целей было решено использовать простаивающее оборудование производств завода олигомеров и помещения т.1224 и т.1220 для розлива ПЭГ в бочки. Эксперимент удался, уже в феврале в железнодорожных контейнерах были отгружены первые партии неонолов в бочках. В связи с увеличением спроса на неонолы и затариванием в бочки до 5 тысяч тонн в месяц выполнен монтаж двух трубопроводов из товарного парка цеха № 2805, организованы две линии розлива в бочки в помещениях т.1220. Правда, при отгрузке неонолов в бочках заводчане столкнулись с несвойственными для современного производства проблемами.

Сейчас усилия заводчан сосредоточены на дальнейшем снижении потерь сырья и потребления энергоресурсов. С этой целью на заводе налажена автоматизированная система учета сырья, энергоресурсов, готовой продукции в АСОДУ с переносом данных в систему SAP ERP, что в свою очередь также способствует повышению технико-экономических показателей завода.