При разработке и реализации любых программ важен системный подход. Примером такого подхода к обеспечению антикоррозионных мероприятий является многолетняя и продуктивная работа НГДУ «Альметьевнефть».

Борьба с коррозией наружной…

В конце 1990-х годов в ходе анализа причин аварий на трубопроводах управления было отмечено, что более чем в 50\% случаев порывы происходят по причине наружной коррозии. Работу начали с создания достоверной базы данных по причинам порывов и местам их расположения. В результате мониторинга было выявлено, что на 5\% протяженности трубопроводов локализовано 50\% отказов.

И первым мероприятием, позволившим резко снизить количество порывов, стал проведенный в 1995−98 гг. капитальный ремонт участков трубопроводов, на которых были сконцентрированы отказы. Параллельно с заменой дефектных участков трубопроводов шла активная борьба за создание технологий строительства и эксплуатации трубопроводов, исключающих наружную коррозию.

Так, с середины 90-х годов на объектах НГДУ стали применяться трубы с полиэтиленовым покрытием. За качеством строительства трубопроводов велся контроль как до, так и после его засыпки грунтом с обязательным проведением дефектоскопии сварных швов. Одновременно проводились работы по разработке и изготовлению изолирующих соединений, внедрение которых с 1997 года позволило начать обустройство протекторной защитой строящихся и ремонтируемых трубопроводов.

На начало текущего года в «Альметьевнефти» электрохимической защитой от грунтовой коррозии обеспечено более 50\% трубопроводов. А вот трубопроводы, построенные по новой технологии, имеют ресурс, сопоставимый со сроком разработки месторождения и требуют лишь незначительных затрат на поддержание работоспособности средств электрохимической защиты (ЭХЗ). Такие трубопроводы строятся раз и навсегда, и не должны подвергаться капитальному ремонту.

В защите от коррозии нуждаются не только трубопроводы, но и обсадные колонны скважин. Установка катодной защиты обсадных колонн скважин, противостоящей наружной коррозии, позволяет снизить затраты, связанные с ликвидацией негерметичности обсадных колонн, простоем скважин и экологическими проблемами, и является на данный момент единственным методом предотвращения коррозии наружной поверхности обсадных колонн.

Своевременная установка катодной защиты позволяет на вводимых из бурения скважинах обеспечить их безаварийную работу в эксплуатационный период, а на действующих скважинах и трубопроводах — снизить количество отказов и увеличить срок службы.

Проектно-изыскательские работы по электрохимической защите, по расконтактированию трубопроводов, выбору месторасположения и расчету необходимого количества электродов для обустройства действующих трубопроводов и обсадных колонн электрохимической защитой также проводятся специалистами НГДУ.

Для обеспечения бесперебойной работы системы катодной защиты необходимо проводить своевременное и качественное обслуживание и профилактическое испытание оборудования катодной защиты. В «Альметьевнефити» еще на стадии строительства проводятся обязательная предмонтажная ревизия и испытания станций катодной защиты с максимальной нагрузкой, а в дальнейшем — планово-предупредительный ремонт системы катодной защиты.

Для усовершенствования систем катодной защиты обсадных колонн скважин, повышения их эффективности и минимизации затрат на эксплуатацию в НГДУ примененяются ферросилидовые электроды в качестве анодных заземлителей, ведется визуально-световой контроль над работоспособностью станций катодной защиты.

…И внутренней

Большое внимание в последние годы уделяется антикоррозионной защите емкостного оборудования. Успешно реализуется программа катодной и протекторной защиты внутренней поверхности днища резервуаров и горизонтальных отстойников. Ведется оснащение протекторной защитой наружной поверхности резервуаров.

Внедрение новых труб в коррозионно-стойком исполнении (с внутренним полимерным или пластмассовым покрытием) позволило кардинально улучшить состояние трубопроводов. Внутренняя поверхность трубопроводов, эксплуатирующихся без внутреннего покрытия, сегодня защищается от коррозионных разрушений путем подачи ингибиторов коррозии.

«Живучесть» этого метода обусловлена его высокой технологичностью, способностью ингибиторов коррозии при грамотном подборе технологии работать на любой поверхности, требующей защиты. В «Альметьевнефти» накоплен большой опыт работы с ингибиторами коррозии.

Первый успех был достигнут с появлением на промыслах НГДУ дорогостоящих импортных ингибиторов («Корексит», «Серво», «Виско»). В результате совместной работы казанских химиков и промысловиков удалось перейти на ряд высокоэффективных отечественных ингибиторов коррозии, из которых сегодня широко применяются СНПХ-6301К3, СНПХ-6302, СНПХ-1004, «Амфикор», «Напор». А ООО «Татнефть-ХимСервис» производит и поставляет всю гамму ингибиторов, необходимых для защиты от коррозии.

В НГДУ ведется системная работа по контролю, организации, совершенствованию техники и технологии защиты трубопроводов от внутренней коррозии. Для достижения наибольшего эффекта от применения ингибиторов коррозии была усовершенствована технология их подачи, а также осуществлен переход к индивидуальным дозировкам для каждого отдельно взятого трубопровода.

Одним из направлений оптимизации защиты трубопроводов явился переход к реагентам нового поколения. В последнее время созданы и применяются комплексно действующие деэмульгаторы-ингибиторы коррозии нового поколения (деэмульгаторы бинарного действия), у которых выражены и деэмульгирующие, и ингибирующие свойства.

Результаты лабораторных и стендовых испытаний в НГДУ «Альметьевнефть» доказали возможность применения этих реагентов в наших условиях, а опытно-промысловые испытания подтвердили их эффективность. Наряду с изучением вопроса возможности применения деэмульгаторов бинарного действия проводились работы по проверке совместимости их с ингибиторами коррозии. Полученные результаты показали, что данные реагенты не только совместимы, но и эффективно дополняют друг друга.

Под постоянным контролем

В НГДУ знают: чтобы грамотно и вовремя воздействовать на коррозионные процессы, протекающие в трубопроводах, иметь достоверные сведения о причинах, вызывающих коррозионное разрушение оборудования, необходим мониторинг внутренней коррозии. Факт очевидный — увеличение скорости коррозии является следствием повышения коррозионной агрессивности перекачиваемой среды.

Сегодня лабораторией цеха антикоррозионной защиты оборудования «Альметьевнефти» систематически производится отбор проб на наличие агрессивных компонентов в транспортируемой среде. По результатам анализов выявляются трубопроводы с аномально высокими скоростями внутренней коррозии, проводится дальнейший поиск источников высокой агрессивности перекачиваемых жидкостей вплоть до самих скважин.

При выявлении скважин, добывающих высоко агрессивные жидкости, вырабатываются конкретные мероприятия по снижению скорости внутренней коррозии и ведется строгий контроль за их выполнением. Кроме того, разрабатываются и внедряются новые технологии бактерицидных обработок, что позволяет оптимизировать затраты на их проведение.

Новым направлением в области мониторинга и анализа объемной базы данных является программная модель «Инженер ЦАКЗО в КИС «АРМИТС» и «ГИС». Этот программный комплекс, разработанный специалистами НГДУ «Альметьевнефть», позволяет значительно повысить доступность и оперативность получения информации, а также заметно сократить время на ее оперативный анализ. Но самое главное — выбрать первоочередные объекты, находящиеся в коррозионно-опасных районах, для подбора надежных методы защиты от коррозии с получением максимального эффекта.