Как известно, «золотой век» в российской «нефтянке», когда нефть била мощным фонтаном, остался далеко позади. Доля трудноизвлекаемых запасов все увеличивается, достигнув, по некоторым оценкам, около 50 процентов. Поэтому наиболее дешевый фонтанный способ добычи используется лишь на немногих скважинах. Вместо него, нефтяники вынуждены задействовать более затратный, механизированный, способ добычи, применяя различные типы насосов.

Сегодня в мире используется более 100 тысяч УЭЦН (установки электроприводных центробежных насосов). В России за счет таких установок добывается свыше 60 процентов всей нефти, а в отдельных компаниях — до 90 процентов. Но установки часто ломаются. Головной болью нефтяников в начале 90-х годов стали аварии: корпус установки разрушался и падал в скважину на глубину 2−3 тысячи метров. В профессиональном лексиконе нефтяников появился новый термин — «полет». Затраты на один капремонт скважины после «полета» составляют миллионы рублей. Ремонт скважины после подъема отказавшей установки забирает свыше полумиллиона рублей.

После кризиса 1998 года желание задействовать импортную технику поостыло. Но потребность эффективно использовать истощенные месторождения осталась. Как и потребность снижать затраты. Сделать это необходимо за счет отечественных разработок, отмечает ректор Казанского государственного технологического университета Сергей Дьяконов.

Но довести до промышленного выпуска изыскания российских ученых непросто. Компании нелегко соглашаются использовать или вкладывать в новый продукт. Тем не менее, рассказывают в КХТИ, «Татнефть» активно содействует реализации научных разработок. Несколько лет назад компания начала использовать УЭЦН, появившиеся в результате работы авторского коллектива ученых и специалистов Российской Академии наук, вузов, предприятий нефтяной отрасли под руководством профессора МИФИ Владимира Неволина. А завод «Алнас» принялся производить комплектующие к установкам.

Несколько добывающих компаний в составе ОАО «Татнефть», достаточно долгое время использующих оборудование, подтвердили его высокую эффективность, а «полеты» насосов удалось минимизировать.

При общественном обсуждении представленной работы, прошедшем в Казанском государственном технологическом университете и в ОАО «Татнефть», работа коллектива из 14 человек, с участием представителей самой НК, получила высокую оценку профессионалов из разных областей знаний. В итоге ее решено выдвинуть на соискание Премии правительства РФ в области науки и технологий за 2004 год, проведение второго тура ожидается 3 декабря, пояснил Сергей Дьяконов. В КХТИ много было сказано о комплексном характере работы, о том, что она демонстрирует самый современный и эффективный тип научных исследований, когда они начинаются с фундаментального уровня и заканчиваются промышленным внедрением разработанного оборудования.

«Нам представляется, что его внедрение в более широком масштабе принесет весьма значительный экономический эффект. И самое главное — позволит использовать это оборудование для добычи труднодоступных нефтей, что чрезвычайно актуально для Республики Татарстан и других нефтеносных регионов России», — считает глава Минэкономпрома РТ Алексей Пахомов.