По инициативе Татарстанского регионального отделения СоюзМаш России с 21 ноября по 2 декабря на базе КНИТУ-КАИ проводились курсы повышения квалификации преподавателей вузов России по программе «Современные методы организации, управления и технологии бережливого производства», в рамках которого состоялись выездные занятия на пилотные производственные площади Республики Татарстан.

В рамках данного обучения 1 декабря «десант» профессорско-преподавательского состава высадился на базе ФГУП «ПО «Завод имени Серго» (POZIS) с целью ознакомления с процессами лин-производства. Предприятие посетили представители более 25 вузов страны из таких городов как: Москва, Санкт-Петербург, Волгоград, Астрахань, Самара, Тольятти, Красноярск, Киров, Пермь и др.

Участники посетили «сердце» предприятия — производство холодильной продукции и торгово-медицинского оборудования, где им была продемонстрирована вся технологическая цепочка изготовления холодильной техники, последние инновационные и перспективные образцы продукции.

Кроме того, прямо на производстве начальник Управления оптимизации бизнес-процессов Эдуард Гатауллин провел яркую и познавательную презентацию, в которой отразил результаты практического внедрения программы «Бережливое производство POZIS», текущее состояние и перспективы применения в деятельности предприятия лин-принципов и технологий.

Участники делегации были приятно удивлены увиденному, отметив масштабы реализуемых проектов, подтверждением которых является эффективность внедрения программы «Бережливое производство».

Завершающим этапом ознакомительной экскурсии стала встреча преподавателей с Председателем Татарстанского регионального отделения СоюзМаш России, генеральным директором POZIS Радиком Хасановым, на которой он рассказал о последних достижениях компании, подробно остановившись на программе «Бережливого производства».

«Комплексная программа «Бережливое производство» функционирует у нас последние пять лет. Однако элементы лин-технологий мы начали внедрять еще с 1998 года. Мы развиваем данные методики не для того, чтобы хвастаться этим на стороне, а чтобы навести порядок на производстве, применяя принцип японской компании «Тойота» — «Все лучше и лучше». Практические результаты — ежегодный экономический эффект в миллионы рублей.

В самом начале «пути», мы знали, что самое сложное — изменить психологию наших работников, их отношение к своему рабочему месту и производственному процессу, которое складывалось годами. Отрадно, что нам это удалось! Самое главное теперь — не останавливаться на достигнутом, методично двигаться дальше по пути сбережения ценных ресурсов — времени, материалов и энергии" — отметил генеральный директор.

На правах рекламы