Метод жидко-фазного синтеза с исключением из технологии процесса разложения диметилдиоксана в газовой фазе на твердом катализаторе с двукратным разбавлением паром, условно называемый методом одностадийного синтеза изопрена, в промышленном масштабе впервые в России был применен в 2006 году на заводе СКИ. Причем ОАО «Нижнекамскнефтехим» и ныне является единственным отечественным производителем изопрена, применяющим данную технологию, во всех смыслах более экономичную, чем используемый метод двухстадийного синтеза изопрена.

Так как технология одностадийного синтеза применялась впервые и внедрялась не на новом, а на имеющемся на тот момент заводском оборудовании, то отработка процесса потребовала от заводчан времени, значительной реконструкции и «подгонки» этого оборудования. Тем не менее и сегодня не исчерпаны возможности по дальнейшему усовершенствованию самого процесса и его аппаратурного оформления.

Программный подход позволил уже в первый год работы существенно усовершенствовать саму технологическую схему процесса и увеличить мощность производства на 40%. Затем ряд внедренных мероприятий, в том числе включение в работу двух дополнительных реакторов и установка дополнительного теплообменного оборудования, позволил увеличить мощность еще на 15% и одновременно значительно уменьшить энергозатраты.

Дальнейшее наращивание мощности производства изопрена потребовало пересмотреть и сырьевую составляющую технологии, в частности — увеличить производство формальдегида. Для этого были реконструированы абсорберы в цехе № 1805. Сегодня сырье для производства изопрена поступает в полном объеме, параллельно решена проблема потерь метанола. Кроме того, был усовершенствован процесс рекуперации тепла сточных вод. Фактическая мощность производства изопрена сегодня в два раза выше мощности двухстадийной технологии. При этом удельный расход тепловой энергии снижен наполовину, что, естествен-но, повлекло за собой снижение себестоимости каучука СКИ-3.

«В деле снижения энергозатрат есть резервы, — констатирует начальник ПТО завода Гамиль Сибагатуллин. — Такие меры, как использование тепла вторичных энергоресурсов, применение более современного оборудования и повышение селективности процесса, позволят уменьшить энергозатраты еще значительнее».

Несмотря на двукратное (с момента освоения технологии одностадийного синтеза) увеличение производительности выпуска изопрена, количество выбросов в атмосферу уменьшилось в 10 раз, а сточных вод — в два раза, причем в них на 30 процентов снижено содержание вредных веществ. Произведенный заводом СКИ изопрен используется не только для выпуска каучука СКИ-3, но и поставляется на экспорт. Спрос на изопрен-ректификат достаточно высок как в стране, так и за рубежом. А качество нижнекамского изопрена-мономера полимеризационной чистоты вполне удовлетворяет запросам потребителей.