Стратегия развития нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан, закрепленная решением Совета безопасности РТ, базируется на том, что основой значительного увеличения производственного потенциала республики должно стать углубление переработки углеводородного сырья и достижение более высоких его переделов в нефтехимическом производстве. Для решения этой задачи ОАО «Татнефть» построит в Нижнекамске комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, рассчитанный на переработку 7 млн. тонн нефти в год.

Реализация данного проекта будет означать дальнейшее развитие вертикальной интеграции нефтяной компании и диверсификации ее производств через значительное наращение объемов конечной и, главное, ликвидной продукции, как сегодня, так и на дальнейшую перспективу.

В составе нового комплекса формируются три взаимосвязанные производственные группы, строительство которых планируется осуществлять одновременно и непрерывно. Первую из них представляет новый НПЗ, рассчитанный на переработку 7 млн. тонн нефти в год в составе установок: ЭЛОУ-АВТ-7, гидроочистки нафты, керосина и дизельного топлива, производства серы и комплекса получения ароматики; вторую — завод глубокой переработки нефти в составе установки гидрокрекинга и комплекса переработки тяжелых остатков мощностью 3,5 млн тонн в год (мазут); третью — нефтехимический завод мощностью 900 тыс. тонн в год в составе производств по дальнейшему переделу ароматических углеводородов, выбранных на основе исследования рынка нефтехимических продуктов — предварительно рассматриваются мощности по получению полиамидных волокон, адипиновой кислоты, полиэфирных смол различного назначения, алкидных смол, пластификатов. Как видим, спектр продукции, которую будет вырабатывать нефтехимический завод, достаточно широк, равно как и сфера ее применения. Например, полиамиды пользуются устойчивым спросом в производстве синтетических волокон, пленок, в качестве электроизоляционных и конструкционных материалов; адипиновая кислота используется в производстве нейлона, капрона, а также инсектицидов, смазок; алкидные смолы находят широкое применение при изготовлении лакокрасочных материалов, а пластификаторы используются в производстве резино-технических изделий, изоляционных материалов.

Дублирование исключено

Плановые сроки завершения всех трех заводов — 2008, 2009 и 2010 годы соответственно. В целом предлагаемый комплекс с объемом инвестиций до $ 2,9 млрд. обеспечит выпуск товарной продукции на сумму до $ 3,3 млрд. при окупаемости около 5 лет. Преимущества конфигурации комплекса заключаются в том, что производства нефтехимической продукции на базе получаемых потоков (бензол, толуол, ксилол) не будут дублировать производства ОАО «Нижнекамскнефтехим» и ОАО «ТАИФ», что позволит исключить фактор внутриреспубликанской конкуренции. К тому же предлагаемая конфигурация комплекса обладает возможностями для его поэтапного развития. Под его строительство будет использован участок площадью 245 гектаров, расположенный на территории нижнекамского промышленного узла в районе Нижнекамской ТЭЦ-2 и отведенный ранее под комплекс глубокой переработки нефти ОАО «Нижнекамский НПЗ». Немаловажно то, что имеется также возможность для его наращения. Размещение нефтехимических производств, которые займутся выпуском конечной продукции, предусматривается на существующих площадях ОАО «Татнефть» и других перспективных площадках на территории республики.

Генеральным проектировщиком комплекса определен ведущий российский проектный институт ОАО «ВНИПИнефть», генподрядчиком — ОАО УК «Камаглавстрой». В качестве консультанта по управлению проектом привлечена компания Foster Wheeler — давний партнер «Нижнекамского НПЗ».

Преемственность традиций

Поскольку новый комплекс будет сооружаться с использованием опыта организации финансирования, строительства и эксплуатации современных объектов нефтепереработки, которым располагают компания «Татнефть» и специалисты «Нижнекамского НПЗ», то здесь, безусловно, прослеживаются тесные узы родства, связывающие его с ныне действующим Базовым комплексом «Нижнекамского НПЗ». Поэтому ставка на преемственность традиций здесь однозначна, тем более нам есть на что равняться.

Если вести речь о технической и технологической оснащенности Базового комплекса ННПЗ, то в ходе его строительства, напомним, были использованы новейшие технологии и разработки, как отечественных НИИ, так и всемирно известных зарубежных фирм: ABB Lummus Global Inc., Shell, Alan Parsons, Howe Baker, Criterion Catalystst, Koch Glitch. И далеко не случайно, что уже на следующий год после пуска Базового комплекса решением Всемирной Ассоциации нефтеперерабатывающих компаний (WRA) Нижнекамский НПЗ был признан лучшим среди более чем 40 аналогичных предприятий России и СНГ по критериям применения высоких технологий и темпов развития, промышленной эстетики и культуры производства.

Весом вклад ННПЗ и в область охраны окружающей среды. Ведь по большому счету создание комплекса гидроочистки средних дистиллятов (КГСД), выпускающего экологически чистые моторные топлива, следует рассматривать как крупномасштабное природоохранное мероприятие, направленное на защиту окружающей среды и улучшение экологической ситуации в регионах и районах, в которые отгружаются наши нефтепродукты, очищенные от серы. Достаточно сказать, что за 2,5 года работы Базового комплекса в процессе гидроочистки дизельного топлива и керосина было выработано и реализовано потребителям свыше 37 тыс. тонн гранулированной серы. Тем самым ННПЗ уже на стадии производства моторных топлив предотвратил выброс в атмосферу почти 75 тыс. тонн сернистого ангидрида, образуемого в процессе сгорания высокосернистых соединений в двигателях автомобилей.

Одновременно с экологизацией моторных топлив заводом успешно решена вторая, не менее важная задача, связанная со снижением техногенного воздействия завода на окружающую среду путем очистки производственных стоков и выбросов кислых газов, внедрения энерго- и ресурсосберегающих технологий, утилизации промышленных отходов. Только в 2004 году ННПЗ был выполнен комплекс природоохранных мероприятий на сумму более 32 млн рублей и завод по праву был признан лауреатом республиканского конкурса «ЭКОлидер» в номинации «За работу службы охраны природы».

Таким образом, главные ориентиры в вопросах экологической безопасности, технической и технологической оснащенности нового комплекса определены — все его производства будут соответствовать самым современным мировым и европейским стандартам. Выбор наиболее эффективных и экологически безопасных технологий будет осуществляться на тендерной основе.

Риск минимален

Разумеется, при реализации проекта комплекса предусмотрены меры снижения общих рисков. Решая эту задачу, мы намерены опираться на опыт международно признанных консультантов и использовать только проверенные лицензированные технологии. Выбор поставщиков оборудования и услуг будет осуществляться на тендерной основе.

В настоящее время ведется активная подготовка к началу строительства новых производств. В ходе предварительной проработки вопроса, специалисты «Татнефти» и «Нижнекамского НПЗ», с привлечением компании Foster Wheeler France и ОАО «ВНИПИнефть», разработали ряд документов, определяющих основные подходы, решения и сроки ускоренной реализации проекта, которые были одобрены советом директоров ОАО «Татнефть», состоявшемся 26 июля. На нем были утверждены: концепция реализации проекта и программа первоочередных мероприятий по его реализации, предварительная схема финансирования. Проект предполагается финансировать преимущественно за счет заемных средств, а первоначальное промежуточное финансирование будет предоставлено ОАО «Татнефть». Для осуществления проекта строительства нового комплекса сейчас создается хозяйственное общество, учредителями которого станут ОАО «Татнефть» и ОАО «Связьинвестнефтехим». Начало строительно-монтажных работ на объектах нового комплекса планируется на сентябрь 2005 года, хотя подготовительные работы «Камаглавстроем» были начаты еще в июле.