Новости
27 Мая 2011, 14:00

Казанский завод «Техстрой» запустил производство самых больших полиэтиленовых труб в России

25 мая на территории завода «Техстрой» состоялся торжественный запуск первой в России высокоскоростной линии по производству напорных полиэтиленовых труб диаметром 1400 и 1600 мм. Мощность предприятия, на котором занято менее 200 человек, составляет 47 тысяч тонн продукции в год. В ближайшие три года эта планка поднимется до 90 тысяч тонн в год.

техстрой

Выступая на церемонии запуска линии по производству «больших» труб, генеральный директор ЗАО «Техстрой» Алексей Алексеев сообщил, что полиэтиленовые трубы завода широко используются в Татарстане в гражданском и жилом строительстве, а также при строительстве объектов Универсиады в Казани, Олимпиады в Сочи и реализации федеральной программы «Чистая вода». Алексей Алексеев отметил, что запуск приурочен к предстоящему Дню химика, который в этом году празднуется 29 мая, а также предложил объявить 25 мая на предприятии днем открытых дверей, когда каждый желающий сможет ознакомиться с современными технологиями производства.

Поставщиком оборудования для казанского завода выступила немецкая компания Battenfeld-Cincinnati -мировой лидер по производству экструзионного оборудования. Сырье при этом поставляется из Германии и Южной Кореи. Также используется сырье производства ОАО «Казаньоргсинтез». По словам представителя немецкой компании Райнера Андерса, «Техстрой» относится к одному из самых крупных производителей полиэтиленовых труб не только в России, но и в Европе. Он еще раз подчеркнул, что трубы из полиэтилена сегодня пользуются спросом во всем мире. Их срок службы значительно превышает жизнь аналогичных металлических труб и составляет 50 лет. Кроме того, трубы из полиэтилена более просты при установке и демонтаже.

техстрой2

Как заверил журналистов первый заместитель генерального директора предприятия Ленар Гильмутдинов, уже сейчас на трубы диаметром 1600 мм есть спрос. «Конкретно вот эта труба поедет в Сочи на олимпийскую стройку. Там по дну Черного моря будет проложено несколько километров для сброса канализационной воды на большую глубину», — сказал Ленар Гильмутдинов. Кроме того, по его словам, трубы диаметром 1400 мм заказаны водоканалом Самарской области, трубы диаметром 900−1000 мм уже используются при строительстве объектов Универсиады в Казани.

Производственный процесс поражает своей простотой. Труба поступает из установки со скоростью 8 см в минуту. Куски труб необходимой длины пилит специальный гигантский резак, после чего продукция отгружается на склад. Всем этим автоматизированным процессом могут управлять пара человек на каждой линии. Всего таких экструзионных линий на заводе шесть, все они производят полиэтиленовые трубы диаметром от 20 до 1600 мм. При этом производство, как заверяют специалисты, экологически совершенно безопасно.

Сегодня в Татарстане модернизация водопроводной системы ЖКХ и замена старых металлических труб на современные полиэтиленовые крайне актуальны. Ведь низкое качество питьевой воды, поступающей по устаревшим ржавеющим трубам, опасно не только для здоровья населения, но и для экологии республики.

Справка TatCenter.ru:

ЗАО «Техстрой» — один из лидеров отрасли по производству полиэтиленовых труб, первый завод в России по производству полиэтиленовых труб диаметром 1600. Компания была основана в 2000 году, как дилер казанского завода «Казаньоргсинтез». С 2003 года имеет свою строительную лицензию и выполняет работы по монтажу газопроводов и водопроводов из полиэтиленовых труб. С 2007 года производит трубную продукцию из полиэтилена низкого давления на своем собственном заводе в Казани. Фактическая производственная мощность — 47 тыс. тонн в год. В перспективе расширение мощности — 90 тыс. тонн в год. Инвестиции в предприятие — 2 млрд руб. Штат — 180 человек. Средняя заработная плата — 20−25 тыс. руб. в месяц.

На правах рекламы

Что нового в июле 2022 года  08:00

Виктор Кислов, «ТМС-ТрубопроводСервис»: Применение МПТК снижает операционные и рисковые затраты нефтедобывающих компаний

Компания «ТМС-ТрубопроводСервис» провела исследования, подтвердившие надежность технологии производства металлопластмассовых труб с коррозионно-стойкими наконечниками. Заместитель директора по организации и развитию производства дочернего общества механического дивизиона Холдинга «ТАГРАС» рассказал о технических характеристиках выпускаемых труб и о том, как применение МПТК позволяет сократить затраты на строительство и эксплуатационное владение трубопроводом, а также повысить экологическую безопасность объекта.

— Виктор Геннадьевич, в России на нефтяных месторождениях металлопластмассовые трубы с наконечниками из коррозионностойкой стали (МПТК) эксплуатируются давно. В чем особенность вашей продукции?

— Область применения МПТК — высоконапорные водоводы, системы поддержания пластового давления (ППД). Металлопластмассовые трубы позволяют значительно сократить порывы в системе ППД и тем самым уменьшить расходы нефтяных компаний на ремонт и обслуживание трубопроводов.

Металлопластмассовые трубы «ТМС-ТрубопроводСервис» состоят из стальных труб с наружным антикоррозионным покрытием, они футерованные внутри полиэтиленовой оболочкой, закрепленной наконечниками из коррозионно-стойкой стали. Мы изготавливаем МПТК, предназначенные для строительства, реконструкции внутрипромысловых и технологических трубопроводов, транспортирующих высокоагрессивную пластовую и сточную пресную воду в системах ППД.

Технические характеристики производимых нами МПТК включают в себя следующие показатели:

температура эксплуатации до + 80°С;

диаметр от 89 до 325 мм;

толщина стенки до 20 мм.

В комплекте с МПТК мы поставляем термоиндикаторное покрытие, которое меняет свой цвет в зависимости от термического влияния.

— Почему вы решили провести научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) этих труб?

— Мы давно выпускаем эту продукцию для одной из крупнейших нефтяных компаний России. Многолетний опыт эксплуатации доказал, что МПТК нашего производства сокращают порывность трубопровода. Однако, время диктует новые правила: дивизион «ТМС групп» выходит на новые рынки с широким кругом потенциальных заказчиков и готов расширять производство.

«ТМС-ТрубопроводСервис» необходима научная, доказательная база, которая подтверждает годы успешной практики. Поэтому мы совместно с ПАО «ЛУКОИЛ» провели лабораторные и стендовые испытания, а к исследованиям мы привлекли независимую компанию — Научно-производственный центр «Самара» (ООО «НПЦ «Самара»), хотя у нас есть собственная лаборатория, в которой мы контролируем качество выпускаемой продукции.

— В конструкции МПТК много вопросов у нефтяников вызывает надежность крепления полиэтиленовой оболочки наконечником…

— Да, действительно, эти вопросы часто задают нефтяники, и мы еще раз обращаем внимание на то, что всегда готовы к авторскому надзору или техническому сопровождению монтажных работ нашей продукции. Ее высокое качество подтверждено многочисленными исследованиями в НПЦ «Самара», которые проходили с марта 2020-го по февраль 2021 года.

Почти год мы пристально изучали наши трубы, моделировали реальные условия эксплуатации: механические нагрузки, перепад температур, выдержку в коррозионно-агрессивной среде и в сырой нефти. Все эти испытания подтвердили надежность МПТК и позволили установить прогнозный срок службы трубопроводов, который составляет не менее 30 лет.

— К каким выводам вы пришли в результате проведенной масштабной работы, какова их ценность для нефтедобывающих компаний?

— В результате всех исследований, поэтапно проведенных совместно с НПЦ «Самара», было доказано, что:

все сварочные соединения МПТК обеспечивают надежность при влиянии внешних и внутренних напряжений в процессе монтажа и эксплуатации;

конструкция МПТК обеспечивает надежность и герметичность в области защемления в стандартном исполнении в соответствии с конструкторской документацией;

конструкции с применением полиэтиленовых оболочек ПНД обеспечивают стойкость к декомпрессионному схлопыванию в системе ППД;

срок службы МПТК составляет 30 лет.

Таким образом, можно сделать вывод, что срок службы трубопровода из МПТК выше срока службы трубопровода из обычных и композитных труб.

Трубы МПТК позволяют сократить затраты на эксплуатационное владение трубопроводом за счет увеличенного срока службы, а также затраты на строительство трубопровода за счет снижения коэффициента припуска коррозии при проектировании с получением равнопрочной конструкции.

Кроме того, применение МПТК повышает экологическую безопасность и снижает рисковые затраты нефтяной компании.

— Виктор Геннадьевич, вы делитесь своим передовым опытом?

— Конечно. Мы всегда открыты для диалога со всеми представителями отрасли. Уже на протяжении года мы тиражируем результаты опытно-промысловых испытаний в отраслевых и научных журналах России и Казахстана, входящих в перечень ВАК (перечень российских рецензируемых журналов в которых публикуются научные результаты диссертаций), рассказываем о результатах исследований на отраслевых семинарах и конференциях. В просветительской работе помогает и наш демонстрационный автомобиль — в удобное время мы готовы выехать к действующим и потенциальным заказчикам, продемонстрировать потенциал нашей продукции и провести мастер-классы по монтажу труб даже в полевых условиях.

Справка

Компания «ТМС-ТрубопроводСервис» - дочернее общество дивизиона «ТМС групп» Холдинга «ТАГРАС», специализируется на производстве труб и фасонных изделий в антикоррозионном и теплоизолированном исполнениях для нефтегазопроводов и продуктопроводов, экспертном обследовании нефтепромыслового оборудования, диагностировании трубопроводов и других объектов, а также восстановлении труб, бывших в эксплуатации, методом термоабразивной очистки.

ТаграС-Холдинг

Российский нефтесервисный холдинг

Lorem ipsum dolor sit amet.

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: