В 2009 году прекращено производство ацетатной текстильной нити в ОАО «Химволокно», г. Серпухов, производственные мощности законсервированы. Это связано с уменьшением потребительского спроса на внутреннем рынке на эту продукцию. Производство вискозного штапельного волокна в ООО «Балаковский ЗВМ» (Балаковский завод волоконных материалов) в 2009 году полностью остановлено из-за высоких цен на сырье и низкого спроса на данный вид продукции. Вместе с тем в 2009 году в этой отрасли проводилась работа по увеличению производства продукции.

Так, ОАО «Химволокно», г. Щекино провело модернизацию производства и в июне осуществило запуск производства капроновых высокопрочных нитей FDY, используемых в производстве технических тканей для конвейерных лент. Объем выпуска составил 3,1 тыс.т. Кроме этого, на предприятии введены мощности по производству полипропиленового спанбонда, на которых было произведено продукции в количестве 1,4 тонны. ООО «Детская одежда», г. Камешково, Владимирской области начало осваивать мощности по производству ПЭФ штапельного волокна. В ООО «Курскхимволокно» освоен выпуск капронового фиброволокна, используемого в строительстве. Также на предприятии ведутся работы по восстановлению производства капроновой кордной ткани.

Производство полиэтилена за январь — декабрь 2009 года составило 1411 тыс.т. Стабильно в этот период работали ОАО «Томскнефтехим», ОАО «Казаньоргсинтез». В феврале 2009 года в ОАО «Нижнекамскнефтехим» введено производство полиэтилена в объеме 230 тыс.т. по проекту фирмы Tecnimont (Италия). Производство предназначено для выпуска гранулированного полиэтилена черного и натурального цветов, при этом некоторые марки будут выпускаться в России впервые. Внедренная схема полимеризации не имеет аналогов в отечественной практике. Ассортимент полиэтилена низкой плотности и полиэтилена средней плотности имеет марки, пригодные для производства композиций, пленок, изделий выдувного формования.

В 2009 году произведено 595 тыс.т. полипропилена. Выпуск полипропилена по отдельным предприятиям (к 2008 году) составил: ООО «НПП Нефтехимия», г. Москва -103,7\%, ЗАО «Пропилен», Республика Башкортостан" -111,1\%., ООО «Томскнефтехим» (99,6\%), ОАО «Нижнекамскнефтехим» (109,6\%). В феврале запущено после аварии производство полипропилена в ООО «Ставролен», г. Буденновск, Ставропольского края. С февраля по декабрь на этом предприятии было произведено 72 тыс.т. полипропилена.

Выпуск поливинилхлоридной смолы и сополимеров винилхлорида за 12 месяцев 2009 года составил 527 тыс.т. Уменьшение объемов производства обусловлено снижением спроса на внутреннем рынке. В целях увеличения объемов производства поливинилхлоридной смолы и сополимеров винилхлорида ряд предприятий этой отрасли внедряют новые технологии. Так, в ноябре в ОАО «Каустик», г. Стерлитамак завершено внедрение новых технологий в производстве винилхлорида-поливинилхлорида. Это позволит увеличить производство поливинилхлорида улучшенного качества с 165 тыс.т. до 200 тыс.т. в год. К 2012 году планируется увеличение мощностей по производству этой продукции до 400 тыс. т. в год.

ОАО «Пласткард» (г. Волгоград) освоило производство новой марки поливинилхлорида — ПВХ-С-6149У. Свойства этой марки позволяют увеличить потенциальную производительность оборудования при заданных температурах процесса без изменения показателей качества готовых изделий. Новая марка поливинилхлорида предназначена для изготовления на его основе изделий производственно-технического назначения, таких как: отделочный профиль, лист, дренажные и сточные трубы, подоконная доска, напольные покрытия.

Производство полистирола и сополимеров стирола за январь-декабрь 2009 года составило 260 тыс.т. Снижение объема производства связано с ограничением потребности в смежных отраслях. В тоже время в 2009 году на ряде российских предприятий начался выпуск новых видов продукции — изделий из полистирола. Освоено производство пенопласта на заводе ГК «Башкирский кирпич» (г.Уфа). Производственная мощность новой линии — 600 тыс. куб. м в год. Группа компаний «Экстрол» запустила в г. Ревда третью линию по изготовлению экструзионного пенополистирола, применяемого в качестве теплоизоляции практически на всех строительных объектах. Производственная мощность новой лини составила 75 тыс. м3 в год, а проектная мощность четырех линий заводов «Экстрол», расположенных в Свердловской и Новосибирской областях, — порядка 300 тыс. м 3 в год.

В 2009 году производство соды каустической составило 1113 тыс.т., 88,4\% к уровню производства 2008 года, что обусловлено снижением производства хлорпотребляющей продукции (поливинилхлорид, хлорорганические соединения). В 2009 году было произведено около 14,6 млн. т минеральных удобрений (в пересчете на 100\% питательных веществ), на 9,6\% меньше, чем в 2008 году. Это в значительной степени связано с сокращением спроса на эту продукцию на внешнем рынке.

В 2009 году закупки минеральных удобрений отечественными сельскохозяйственными товаропроизводителями составили около 2,38 млн.т. (в пересчете на 100\% питательных веществ), 105 \% к 2008 году. Задание, предусмотренное на 2009 год Государственной программой развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008−2012 годы (2,2 млн. тонн), перевыполнено на 8 процентов.

Сальдированный финансовый результат (прибыль минус убыток) до налогообложения по итогам деятельности крупных и средних предприятий химического комплекса за январь-октябрь 2009 года по сравнению с соответствующим периодом 2008 года снизился на 190,9 млрд руб. и составил 62,4 млрд руб. При этом в химическом производстве снижение сальдированного финансово результата составило 77,6\%, в производстве резиновых и пластмассовых изделий -26,1\%. Снижение сальдированного финансового результата в отчетном периоде произошло как за счет снижения прибыли прибыльных предприятий, так и увеличения убытков неэффективно работающих предприятий.

Прибыль эффективно работающих крупных и средних предприятий химического комплекса до налогообложения за 10 месяцев 2009 года составила 121,4 млрд руб. и снизилась по сравнению с соответствующим периодом 2008 года на 54,6\%. При этом убытки неэффективно работающих крупных и средних предприятий увеличились на 44,7 млрд руб. в 4,1 раза.

Доля убыточно работающих предприятий в общем количестве крупных и средних предприятий химического комплекса увеличилась с 24,6\% в январе-октябре 2008 года до 31,3\% в январе-октябре 2009 года. По состоянию на конец ноября 2009 года размер просроченной кредиторской задолженности химического комплекса составила 29,2 млрд руб., в том числе в химическом производстве — 25,5 млрд руб., в производстве резиновых и пластмассовых изделий — 3,7 млрд руб.

Среднесписочная численность работающих в январе-ноябре 2009 года в химическом производстве по полному кругу организаций (без внешних совместителей) составила 443,9 тыс.чел., 91,2\% к соответствующему периоду 2008 года, в производстве резиновых и пластмассовых изделий — 254,7 тыс.чел., 88,2 процента. Среднемесячная заработная плата (без выплат социального характера) в расчете на одного работника по полному кругу предприятий за январь-ноябрь 2009 года в химическом производстве увеличилась по сравнению с соответствующим периодом 2008 года на 6\% и составила 19 344,1 руб.; в производстве резиновых и пластмассовых изделий среднемесячная зарплата увеличилась на 2,8\% и составила 14 337,1 руб.

На 1 января 2010 года просроченная задолженность по заработной плате на предприятиях химического производства составила 28 млн руб., 64,1\% к 1 декабря 2009 года; на предприятиях по производству резиновых и пластмассовых изделий — 21 млн руб., 127,8 процента. В 2009 году по сравнению с 2008 годом товарооборот продукции химического комплекса сократился, по предварительным данным, на 41\% и составил 27,4 млрд долл. Доля экспорта в товарообороте снизилась до 50,4\%, а импорта выросла до 49,6\%.

В 2009 году экспорт химических товаров снижался более высокими темпами, чем импорт. Объем экспортных поставок химикатов, по предварительным данным, составил 13,8 млрд долл., на 49\% меньше, чем в 2008 году. Что касается импорта химикатов, то он сократился по сравнению с 2008 годом, по предварительным данным, на 29\% и составил 13,6 млрд долл. В результате положительное сальдо внешнеторгового баланса снизилось с +7,8 млрд долл. в 2008 году до +0,2 млрд долл. в 2009 году.

Лидирующие позиции в товарной структуре российского экспорта химических и нефтехимических товаров традиционно занимают минеральные удобрения. В 2009 году их доля в общей стоимости вывоза составила 39,4\% (в 2008 году — 43,6\%). Кроме этого, стабильные и крупные поставки за рубеж также наблюдались по следующим товарам (в \% от стоимости экспорта): синтетические каучуки — 8,5; пластмассы и синтетические смолы — 6,5; изделия из пластмасс — 4,9; автомобильные шины — 4,3; аммиак — 3,9; апатитовый концентрат — 2,6. Таким образом, представленная структура российского экспорта химических и нефтехимических товаров свидетельствует о сохраняющемся в нем приоритете преимущественно товаров сырьевого назначения и полупродуктов.

Экспорт минеральных удобрений в натуральном выражении в январе-декабре 2009 году по сравнению с январем-декабрем 2008 года сократился на 15,4\%, что в большей степени связано с неблагоприятной конъюнктурой экспорта калийных удобрениий. В 2009 году по сравнению с прошлым годом средние цены за тонну (долл. США) поставляемых на экспорт азотных и фосфорсодержащих удобрений снизились соответственно в 2 и 2,4 раза, в то время как средняя экспортная цена калийных удобрений была на 1,4\% выше, несмотря на тенденцию к ее ежемесячному снижению.

Товарную структуру российского импорта химической и нефтехимической продукции формирует широкий по номенклатуре и ассортименту круг товаров, включающий, главным образом, химикаты с высокой добавленной стоимостью. К таким товарам, в частности, относятся (в \% от стоимости импорта в 2009 г.): изделия из пластмасс — 25,7; шины автомобильные — 7,2; лакокрасочные материалы — 5,3; резинотехнические и резиновые изделия — 4; химические средства защиты растений — 2,7; товары бытовой химии — 2,3. Кроме того, важное место в импорте занимают пластмассы и синтетические смолы, химические волокна и нити. За 2009 год их доля в стоимости импорта составила 17,2 и 2,9\% соответственно.

По оценке, в 2009 году объем инвестиций в химический комплекс составит 106,9 млрд руб., на 17,6\% меньше, чем в 2008 году, что обусловлено влиянием мирового финансового кризиса. В 2009 году в химическом комплексе, в том числе благодаря антикризисным мерам, принятым Правительством Российской Федерации, был реализован целый ряд инвестиционных проектов, в том числе крупных: производство полиэтилена мощностью 230 тыс. т в ОАО «Нижнекамскнефтехим»; производство полиэтилена мощностью 120 тыс. т в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»; производство серной кислоты мощностью 714 тыс. т в ОАО «Аммофос»; производство октилфенола мощностью 1,7 тыс. т в ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания»; производство легковых шин мощностью 1,3 млн. шт. в ОАО «Омскшина» (Сибур); производство грузовых и автобусных ЦМК шин мощностью 600 тыс. шт. в ОАО «Нижнекамскшина»; производство соляной кислоты мощностью 17 тыс. т в волгоградском ОАО «Химпром»; производство ПЭТФ мощностью 240 тыс. т в ООО «Алко Нафта»; производство полиуретановых систем мощностью 35 тыс. т в ООО СП «Дау-Изолан»; производство высокопрочной полиамидной нити FDY мощностью 9,2 тыс. т в щёкинском ОАО «Химволокно».

Среди аналогичных проектов также производство пропан-пропиленовой фракции мощностью 5,1 тыс. т в ОАО «Каучук» (Сибур); производство листов из поликарбоната мощностью 3,5 тыс. т в ООО «Сафпласт»; производство водно-дисперсионных ЛКМ мощностью 10 тыс. т в ОАО «Объединение «Ярославские краски»; производство полипропиленовой плоской геосетки мощностью 3,3 тыс. т в ОАО «Пластик», г. Узловая (Сибур); производство полипропиленовой каст-плёнки мощностью 7,8 тыс. т в ОАО «Пластик», г. Узловая (Сибур); производство серной кислоты мощностью 180 тыс. т в ОАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение»; производство многокомпонентной полимерной упаковочной плёнки мощностью 3,6 тыс. т в ООО ПТК «Союз-полимер»; производство напорных труб из полиэтилена мощностью 20 тыс. т в ООО «Иммид»; производство многокомпонентной 9-слойной плёнки мощностью 3,6 тыс. т в ФГУП «Завод пластмасс»; производство обувного ПВХ пластиката мощность 4,8 тыс. т в ОАО «Пласткаб».