Виктор Кислов, «ТМС-ТрубопроводСервис»: Применение МПТК снижает операционные и рисковые затраты нефтедобывающих компаний

Компания провела исследования, подтвердившие надежность технологии производства металлопластмассовых труб с коррозионно-стойкими наконечниками. И.о. директора дочернего общества механического дивизиона Холдинга «ТАГРАС» рассказал о технических характеристиках выпускаемых труб и о том, как применение МПТК позволяет сократить затраты на строительство и эксплуатационное владение трубопроводом, а также повысить экологическую безопасность объекта.

— Виктор Геннадьевич, в России на нефтяных месторождениях металлопластмассовые трубы с наконечниками из коррозионностойкой стали (МПТК) эксплуатируются давно. В чем особенность вашей продукции?

— Область применения МПТК — высоконапорные водоводы, системы поддержания пластового давления (ППД). Металлопластмассовые трубы позволяют значительно сократить порывы в системе ППД и тем самым уменьшить расходы нефтяных компаний на ремонт и обслуживание трубопроводов.

Металлопластмассовые трубы «ТМС-ТрубопроводСервис» состоят из стальных труб с наружным антикоррозионным покрытием, они футерованные внутри полиэтиленовой оболочкой, закрепленной наконечниками из коррозионно-стойкой стали. Мы изготавливаем МПТК, предназначенные для строительства, реконструкции внутрипромысловых и технологических трубопроводов, транспортирующих высокоагрессивную пластовую и сточную пресную воду в системах ППД.

Технические характеристики производимых нами МПТК включают в себя следующие показатели:

температура эксплуатации до + 80°С;

диаметр от 89 до 325 мм;

толщина стенки до 20 мм.

В комплекте с МПТК мы поставляем термоиндикаторное покрытие, которое меняет свой цвет в зависимости от термического влияния.

— Почему вы решили провести научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) этих труб?

— Мы давно выпускаем эту продукцию для одной из крупнейших нефтяных компаний России. Многолетний опыт эксплуатации доказал, что МПТК нашего производства сокращают порывность трубопровода. Однако, время диктует новые правила: дивизион «ТМС групп» выходит на новые рынки с широким кругом потенциальных заказчиков и готов расширять производство.

«ТМС-ТрубопроводСервис» необходима научная, доказательная база, которая подтверждает годы успешной практики. Поэтому мы совместно с ПАО «ЛУКОИЛ» провели лабораторные и стендовые испытания, а к исследованиям мы привлекли независимую компанию — Научно-производственный центр «Самара» (ООО «НПЦ «Самара»), хотя у нас есть собственная лаборатория, в которой мы контролируем качество выпускаемой продукции.

— В конструкции МПТК много вопросов у нефтяников вызывает надежность крепления полиэтиленовой оболочки наконечником…

— Да, действительно, эти вопросы часто задают нефтяники, и мы еще раз обращаем внимание на то, что всегда готовы к авторскому надзору или техническому сопровождению монтажных работ нашей продукции. Ее высокое качество подтверждено многочисленными исследованиями в НПЦ «Самара», которые проходили с марта 2020-го по февраль 2021 года.

Почти год мы пристально изучали наши трубы, моделировали реальные условия эксплуатации: механические нагрузки, перепад температур, выдержку в коррозионно-агрессивной среде и в сырой нефти. Все эти испытания подтвердили надежность МПТК и позволили установить прогнозный срок службы трубопроводов, который составляет не менее 30 лет.

— К каким выводам вы пришли в результате проведенной масштабной работы, какова их ценность для нефтедобывающих компаний?

— В результате всех исследований, поэтапно проведенных совместно с НПЦ «Самара», было доказано, что:

все сварочные соединения МПТК обеспечивают надежность при влиянии внешних и внутренних напряжений в процессе монтажа и эксплуатации;

конструкция МПТК обеспечивает надежность и герметичность в области защемления в стандартном исполнении в соответствии с конструкторской документацией;

конструкции с применением полиэтиленовых оболочек ПНД обеспечивают стойкость к декомпрессионному схлопыванию в системе ППД;

срок службы МПТК составляет 30 лет.

Таким образом, можно сделать вывод, что срок службы трубопровода из МПТК выше срока службы трубопровода из обычных и композитных труб.

Трубы МПТК позволяют сократить затраты на эксплуатационное владение трубопроводом за счет увеличенного срока службы, а также затраты на строительство трубопровода за счет снижения коэффициента припуска коррозии при проектировании с получением равнопрочной конструкции.

Кроме того, применение МПТК повышает экологическую безопасность и снижает рисковые затраты нефтяной компании.

— Виктор Геннадьевич, вы делитесь своим передовым опытом?

— Конечно. Мы всегда открыты для диалога со всеми представителями отрасли. Уже на протяжении года мы тиражируем результаты опытно-промысловых испытаний в отраслевых и научных журналах России и Казахстана, входящих в перечень ВАК (перечень российских рецензируемых журналов в которых публикуются научные результаты диссертаций), рассказываем о результатах исследований на отраслевых семинарах и конференциях. В просветительской работе помогает и наш демонстрационный автомобиль — в удобное время мы готовы выехать к действующим и потенциальным заказчикам, продемонстрировать потенциал нашей продукции и провести мастер-классы по монтажу труб даже в полевых условиях.

Справка

Компания «ТМС-ТрубопроводСервис» - дочернее общество дивизиона «ТМС групп» Холдинга «ТАГРАС», специализируется на производстве труб и фасонных изделий в антикоррозионном и теплоизолированном исполнениях для нефтегазопроводов и продуктопроводов, экспертном обследовании нефтепромыслового оборудования, диагностировании трубопроводов и других объектов, а также восстановлении труб, бывших в эксплуатации, методом термоабразивной очистки.

ТаграС-Холдинг

Российский нефтесервисный холдинг

Новости
13 Декабря 2025, 16:52

В Татарстане собрали 30 тыс. га технических культур

Включая 8 тыс. га кукурузы и 22 тыс. га подсолнечника.

Раис Татарстана Рустам Минниханов провел республиканское совещание по итогам сельскохозяйственного сезона. Как доложил первый замминистра сельского хозяйства и продовольствия РТ Ленар Гарипов, в последние две недели убрали 30 тыс. га, включая 8 тыс. га кукурузы и 22 тыс. га подсолнечника. Остается убрать еще 46 тыс. га, значительные площади сохраняются в Нижнекамском, Бугульминском и Муслюмовском районах. Об этом пишет пресс-служба главы республики.

На сахарные заводы вывезено 1,322 млн тонн свеклы, произведено 184 тыс. тонн сахара. Под урожай 2026 года хозяйства закупили 123 тыс. тонн минеральных удобрений, в декабре планируется приобрести еще 37 тыс. тонн. Особое внимание было уделено постановке техники на зимнее хранение и ремонт. По словам Гарипова, правильное хранение одного комбайна или посевного комплекса позволяет сэкономить до 500 тыс. рублей за сезон. Для ремонта всего машинно-тракторного парка республики потребуется более 6,4 млрд рублей. Качественный капремонт способен восстановить до 80% ресурса техники, что является экономически эффективным решением при высокой стоимости новых машин.

Читайте также: «Агробизнес и наследие Заказанья: Атнинский район на «Муниципальном часе».

Минниханов Рустам Нургалиевич

Глава - раис Республики Татарстан

Гарипов Ленар Наилевич

Первый заместитель министра сельского хозяйства и продовольствия Республики Татарстан

Lorem ipsum dolor sit amet.

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: