Дивизион «ТаграС-ТрансСервис», входящий в структуру Холдинга «ТАГРАС», разработал комплексное решение для нижнего налива тtмных нефтепродуктов в автомобильные цистерны. Система переводит основные операции на уровень земли, герметизирует процесс загрузки и автоматически контролирует его ключевые параметры. Пилотный комплекс проходит опытно-промышленные испытания на площадке заказчика.
Почему верхний налив требует замены
При традиционном верхнем наливе оператор поднимается на цистерну и контролирует загрузку через открытую горловину. Такая схема связана с работой на высоте, контактом с парами нефтепродуктов и риском перелива. Открытый процесс также допускает попадание в продукт влаги и загрязнений, а часть паровоздушной смеси выходит в атмосферу.
Для тёмных нефтепродуктов задача сложнее, чем для бензина или дизельного топлива. Продукт обладает высокой вязкостью, может требовать подогрева и при охлаждении способен застывать в трубопроводах и рукавах. Поэтому стандартного оборудования для нижнего налива светлых нефтепродуктов здесь недостаточно.
Решение для работы с вязкими продуктами
В состав комплекса входят автоматизированный пост налива, продуктовый и газоуравнительный контуры, система управления, приборы учета и средства противоаварийной защиты. Продуктовый тракт рассчитан на работу с вязкими средами. Подогрев и теплоизоляция поддерживают необходимую температуру продукта, а дренаж удаляет его остатки из рукавов и трубопроводов после завершения загрузки.
Оператор с уровня земли подключает продуктовый рукав к нижнему приёмному клапану цистерны, а газовый к линии отвода паров. Перед запуском автоматика проверяет заземление автомобиля, герметичность соединений, исправность датчиков уровня и допустимый уровень загазованности. Если хотя бы одно обязательное условие не выполнено, налив не начинается.
После ввода заданной дозы система запускает насос, открывает отсечной клапан и контролирует подачу продукта по показаниям расходомера и датчиков уровня. При достижении заданного объема или срабатывании датчика верхнего уровня насос автоматически останавливается, а клапан закрывается. Дополнительный датчик предельного уровня и кнопка аварийного останова создают независимые уровни защиты от перелива.
Вытесняемая из цистерны паровоздушная смесь не выходит непосредственно в рабочую зону. По герметичной газоуравнительной линии она направляется в закрытый контур — на установку рекуперации или безопасную утилизацию в зависимости от инфраструктуры объекта. Это снижает контакт персонала с токсичными парами и воздействие процесса на окружающую среду.
Что подтвердили испытания
По данным текущего этапа опытно-промышленных испытаний, проверена герметичность полного цикла — от подключения до отключения рукавов. Газоуравнительная система обеспечивает штатный отвод паровоздушной смеси, а автоматическая защита прекращает налив при срабатывании датчиков уровня.
Испытания также подтвердили работоспособность обогреваемого продуктового тракта и теплоизолированных рукавов при наливе продукта температурой до +90 °С. Система учета фиксирует массу, объем, температуру и время операции, формируя цифровые данные по каждому наливу.
Преимущества разработки:
выполнение основных операций с уровня земли;
автоматический контроль дозы и защита от перелива;
герметичный отвод паровоздушной смеси;
подогрев и теплоизоляция продуктового тракта;
дренаж рукавов и трубопроводов после налива;
автоматическая фиксация параметров загрузки;
возможность адаптации под действующий парк полуприцепов-цистерн и существующую инфраструктуру объекта.
Решение предназначено для нефтебаз, перевалочных комплексов и производственных площадок, где нефть и темные нефтепродукты загружают в автомобильные цистерны. Комплекс можно адаптировать к составу продукта, условиям площадки и парку заказчика.
Реклама
