Оборудование было приобретено в рамках реализации проекта «Увеличение производства шин на 1,2 млн штук в год». В новых сборочных комплексах используются более совершенное программное обеспечение, удобный интерфейс «человек-машина». Кроме того, имеется возможность выпуска расширенного ассортимента легковых и легкогрузовых шин. В станках применяются современные энергоэкономичные приводы. Точность наложения материала на барабаны на протяжении всего процесса обеспечивается лазерными датчиками и магнитами. Среднее время одного производственного цикла сборки составляет 37−38 секунд — оно зависит от типоразмера собираемой шины.
Производительность каждого сборочного комплекса — до 2 тыс. шин в сутки. Новое оборудование работает с оптимальным уровнем надежности и безопасности. Автоматическая система минимизирует вмешательство человека в производственный процесс и при этом улучшает качество легковых и легкогрузовых шин. На одном из новых комплексов уже завершена пусконаладка, проведены тесты на технологическую точность, на втором — продолжаются пусконаладочные работы.
Запущена в гарантийную эксплуатацию новая линия для наложения наполнительного шнура на бортовое кольцо радиальных шин с посадочным диаметром до 20 дюймов — APEXER, предназначенная для автоматической сборки предварительно изготовленных бортовых колец с выпускаемым на линии наполнительным шнуром. Конечный продукт — бортовое крыло, на которое сажается диск покрышки. За смену собирается более 2,5 тыс. бортовых крыльев. Линия оснащена современным и удобным интерфейсом, 17-дюймовым цветным сенсорным дисплеем. В станок интегрирована видеосистема PIXXEL, также применяется принцип полного постоянного контроля всех компонентов. Данная система обнаружения на основе лазерной триангуляции проверяет участок стыка наполнительного шнура, что позволяет отклонить некачественную продукцию в режиме реального времени без участия оператора.
Сообщить об опечатке
Текст, который будет отправлен нашим редакторам: