В столице Татарстана прошел глобальный форум по металлообработке «ТЕМП» 2025. На площадке «Казань Экспо» собрались крупные компании для обсуждения и демонстрации новых трендов в металлообработке, сварке и аддитивных технологиях.

Специалисты дивизиона «ТаграС-ЭнергоСервис», входящего в структуру Холдинга «ТАГРАС», приняли участие и обсудили с представителями Торгово-промышленной палаты РТ перспективы господдержки бизнеса в области аддитивных технологий. Стороны договорились о разработке совместных активностей, организации последующих встреч и определении конкретных шагов для реализации проектов.

В рамках форума директор «ТаграС-ЭнергоСервис» Дмитрий Алаев рассказал в интервью редакции сайта Холдинга «ТАГРАС» о сути аддитивных технологий и их отличии от традиционных методов, применении 3D-печати для создания литейных форм и перспективах развития Центра Аддитивных Технологий в дивизионе.

— Дмитрий Викторович, расскажите, почему дивизиону важно принимать участие в форуме «ТЕМП» 2025?

— Данный форум — это одна из крупнейших площадок в России по обсуждению новых трендов в металлообработке, сварке и аддитивным технологиям. Мы стараемся быть в курсе событий, происходящих в отрасли, ознакомиться с новыми технологическими решениями в данном направлении. Учитывая, что в мае текущего года мы создали свой Центр Аддитивных Технологий (ЦАТ), нам посещение таких специализированных форумов особенно интересно.

— Расскажите, что такое аддитивные технологии, чем они отличаются от традиционных методов обработки металлов?

— Аддитивные технологии — способ создания трёхмерных объектов, деталей или вещей путём послойного добавления материала: пластика, металла, бетона. Такие трёхмерные объекты создаются с помощью специальных станков — 3D-принтеров. Традиционные методы обработки металла, наоборот, послойно убирают, например, металл из целой заготовки для получения заданных параметров детали.

Директор «ТаграС-ЭнергоСервис» Дмитрий Алаев

— В своем ответе вы коснулись 3D-принтера, как необходимого инструмента для создания изделий с применением аддитивных технологий. Расскажите подробнее о технике и как она работает в вашем дивизионе?

— Мы используем 3D-принтер для печати литейных песчаных форм, в которых потом происходит отливка технологически сложных изделий из различных металлов. Песчано-литейные формы печатаются на станке в несколько раз быстрее, чем стандартная технологическая оснастка. К тому же высокая точность получаемых изделий позволяет значительно сократить продолжительность и затраты на постобработку полученного литья.

— Какие ограничения сейчас накладываются на применение аддитивных технологий?

— Я хотел бы выделить два основных вопроса. Во-первых, для применения нашей технологии — это стоимость, которая на первый взгляд выше серийно выпускаемых деталей. Но, если посмотреть на данную работу в комплексе, с учетом скорости изготовления пресс-формы, снижения продолжительности и затрат на постобработку, а также с учетом возможности отливки за одну операцию технологически сложных изделий, получается совершенно противоположная картина. Мы в своей работе помогаем заказчикам не только рассчитать компьютерную модель, но и подготовить сравнительный расчет экономической модели получаемых деталей в сравнении с традиционными технологиями обработки.

Во-вторых, при использовании технологии послойного изготовления металлов — это отсутствие допустимости в ГОСТах и руководящих документах на их изготовление с использованием аддитивных технологий. Эту задачу в состоянии решить научные институты и центры.

— Вы затронули в ответе сферу науки. В настоящее время выстроено ли сотрудничество с госорганами при работе по аддитивным технологиям?

— В нашей республике взаимодействие налажено на самом высоком уровне. В Академии наук РТ создана рабочая группа по развитию аддитивных технологий. Данной рабочей группой разработана программа развития аддитивных технологий до 2030 года. Татарстан становится центром развития новых высокотехнологических отраслей экономики.

— Какие перспективы развития Центра Аддитивных Технологий у вашего дивизиона?

— У нас сформирована стратегия развития ЦАТ. На сегодняшний день мы планируем развивать печать песчано-полимерных форм для литья (BJ), на следующем этапе: изучаем технологию послойного выращивания деталей из металла (SLM). Развиваемся в рамках сформированной стратегии.

Интервью можно посмотреть по ссылке.

Реклама

ТаграС-Холдинг

Российский нефтесервисный холдинг

Третий по счету терминал международного аэропорта Казани будет работать на внутренние рейсы. После капремонта терминал 1А переведут на международные рейсы.

Об этом пишет РБК Татарстан со ссылкой на гендиректора воздушной гавани Сергея Романцова. Третий терминал достроят в 2026 году. Он сможет обслуживать 5,7 млн человек в год.

Читайте также: «Бюджет Татарстана 2026: на какие госзаказы и тендеры могут рассчитывать компании?».