«ТАГРАС» провел внутрихолдинговый семинар «Лучшие практики реализации проектов бережливого производства в дивизионах Холдинга». Мероприятие продолжает серию кроссдивизиональных встреч по направлениям деятельности. В этот раз участники семинара собрались на площадках АТЦ «Елховтранссервис», поделились успешными кейсами и познакомились с работой коллег из дивизиона «ТаграС-ТрансСервис».
Перед началом пленарной части встречи заместитель генерального директора Холдинга по организационному развитию и учетным процессам Дмитрий Кирдин, представители Холдинга и профильные специалисты дивизионов ознакомились с устройством и принципами работы учебного класса безопасности дорожного движения и медпункта на базе АТЦ «Елховтранссервис».
В своем выступлении начальник участка изготовления муфт СЦ № 1 дивизиона «ТМС групп» Ренат Гаизов рассказал об опыте перемещения производства муфт на новую площадку. Перед рабочей группой стояла задача по разработке схемы размещения оборудования в новой локации с минимальными потерями производства и простоями по времени. В итоге специалистам удалось увеличить производительность, оптимизировать транспортные затраты и рационально использовать производственные мощности компании.
Об успешном применении инструментов бережливого производства для увеличения цикловой скорости строительства скважины рассказал главный инженер Предприятия ЗБС-Сервис дивизиона «ТАГРАС-РС» Александр Никитенков. Для выявления потерь в компании использовали метод картирования процесса.
Мероприятия по сокращению времени изготовления металлических кабельных барабанов в дивизионе «Система-Сервис» стали центральной темой доклада начальника цеха № 2 «Татнефть-Кабель» Эмиля Салимова. Картирование потока создания ценности и использование метода оценки перемещений дали свои плоды: время изготовления одного барабана уменьшилось на 38%.
О методологии ITSM для устранения потерь и оптимизации процессов рассказала начальник службы поддержки пользователей дивизиона «ТаграС-БизнесСервис» Алина Аглиуллина.
Инженер ПТО ОПЭ ГТИ дивизиона «ТНГ-Групп» Дмитрий Елисеев поделился опытом по разработке двухмодульного вагон-дома на одном шасси. По требованию заказчиков дивизион должен был предоставить отдельный вагон-дом для проживания персонала в жилом городке вместо вагон-дома с совмещенными рабочим и жилым местами. Для решения этой задачи в компании проработали внутреннюю планировку модулей, собрали и внедрили рацпредложения и кайдзен-предложения от сотрудников. Сейчас на базе «ТНГ-Универсал» изготовлено уже 39 вагон-домов новой конфигурации.
Тему эффективности обслуживания специализированной дорожно-строительной техники осветил главный механик Альметьевского УАД «Татнефтедор» Марат Массаути. В автопарке управления имеется 560 автотранспортных средств. Снижение времени на обслуживание каждого без потери качества и простоя — залог эффективной работы компании.
После завершения основной части семинара главный инженер АТЦ «Елховтранссервис» Равиль Миннахметов провел экскурсию по ремонтно-механическим мастерским предприятия. Представители дивизионов Холдинга «ТАГРАС» смогли оценить уровень оснащенности цеха и соблюдения требований бережливого производства.
Реклама
