О новых продуктовых линейках и перспективах развития рассказывает заместитель директора по маркетингу и продажам энергетического дивизиона Холдинга «ТАГРАС» Артур Новиков.
— Артур Николаевич, «ТаграС-ЭнергоСервис» известен на рынке России традиционными направлениями деятельности. Прежде всего, это электроэнергетика, диагностика, теплоэнергетическое направление, строительный комплекс, производство железобетонных изделий… Экономическая ситуация трансформирует бизнес дивизиона?
— Безусловно, да. Уже несколько лет предприятия отрасли нефтегазового сервиса сталкиваются с рядом серьезных экономических вызовов, которые требуют пристального внимания и взвешенных решений. Падение мировых цен на нефть и высокая ключевая ставка ЦБ РФ существенно повлияли на снижение емкости рынка, что привело к усилению внутриотраслевой конкуренции.
В этих непростых условиях на первый план выходят задачи не только по оптимизации затрат и повышению эффективности бизнеса, но и поиску новых перспективных бизнес-направлений.
Мы не исключение. И в рамках инвестиционной программы прошедшего года «ТаграС-Энергосервис» усилил производственные мощности. Мы запустили линию по изготовлению вибропрессованных изделий, приобрели станок для формирования катушек обмоток электрических машин и 3D-принтер для изготовления песчано-полимерных форм для литейного производства.
— Производство вибропрессованных изделий дивизиона находится в Лениногорске?
— Верно. При этом мы активно представлены не только на рынке Лениногорска и района, но и в целом по Татарстану. Новое оборудование позволяет нашему предприятию выпускать широкий спектр продукции — достаточно только поменять соответствующую матрицу.
Наши специалисты уже освоили выпуск керамзитобетонных стеновых и перегородочных блоков, тротуарной плитки и бордюрного камня. И это в дополнение к текущей продукции завода — железобетонным плитам, блокам, кольцам.
— Продукция востребована?
— Вполне. Мы фиксируем стабильный спрос на рынке гражданского малоэтажного строительства. Это проверенный временем и прочный строительный материал при возведении домов за приемлемую стоимость.
— Артур Николаевич, вы упомянули также станок для формирования катушек обмоток электрических машин…
— Мы используем его в цеху по ремонту электротехнического оборудования, расположенном в Азнакаево. Цех оказывает услуги по капитальному и текущему ремонту электрооборудования мощностью до 2000 кВт отечественного и зарубежного производства. Проектная мощность позволяет производить ремонт 25 единиц крупных и до 250 единиц низковольтных электрических машин в месяц.
Станок, о котором идет речь, предназначен для растяжки секций статоров. Он позволяет формировать различные варианты дуг, способен в автоматическом режиме последовательно производить формовку катушек, оснащен цифровым управлением и системой настроек более чем 300 типов катушек. Это исключает затраты времени на ручную регулировку под различные обмотки электродвигателей.
— Какие преимущества получает дивизион, используя новый станок в производстве?
— Прежде всего, мы расширили номенклатуру ремонтируемых электрических машин. Это открывает перспективы по завоеванию новых рынков и увеличению клиентской базы.
Кроме того, при эксплуатации этого оборудования существенно сокращается производственный цикл изготовления катушек, минимизируется влияние человеческого фактора и механических повреждений катушек в процессе изготовления.
— На какие еще новые производственные направления делаете ставку?
— На аддитивные технологии. 3D-печать позволяет создавать объекты путем послойного наращивания материала, например, пластика, металла или керамики, в соответствии с компьютерной моделью. В этом ключевое отличие технологии от традиционных методов, где материал удаляется из заготовки.
— Можно создавать изделия сложной формы?
— Совершенно верно. И кроме того, быстро прототипировать и оптимизировать производство, сокращая отходы и затраты, за счет таких процессов, как экструзия, лазерное сплавление, стереолитография.
— Где востребована продукция?
— Аддитивные технологии в настоящее время применяются во многих отраслях экономики: авиационной и космической промышленности, машино и судостроении, металлургии, медицине. При этом по-прежнему в России существенная часть 3D-оборудования эксплуатируется для закрытия внутренних потребностей предприятий.
Понимая тренды, в 2025 году «ТаграС-ЭнергоСервис» запустил в промышленную эксплуатацию 3D-принтер, работающий по технологии «струйного связывания» (Binder Jetting, англ.). Это технология аддитивного производства, при которой связующее вещество наносится на слой кварцевого песка, склеивая его частицы и создавая объект слой за слоем. Так мы изготавливаем песчано-полимерные формы для литейного производства.
Область построения составляет 1800/1000/800 мм. При помощи этого оборудования дивизион «ТаграС-ЭнергоСервис» для внешних заказчиков изготавливает сложные и высокоточные формы.
— Существенное преимущество перед традиционными способами…
— Согласен. Добавлю, что оборудование — отечественная разработка. Соответственно, нет проблем с сопровождением и техническим обслуживанием.
— Артур Николаевич, на решении каких задач фокусируется дивизион в 2026 году?
— Прежде всего — выполнение технико-экономических показателей. «ТаграС-ЭнергоСервис» нацелен как на взаимовыгодное сотрудничество и сохранение объёмов у основных заказчиков, так и на расширение географии деятельности и клиентской базы.
Работаем также над загрузкой объемами и вывод на проектную мощность нового оборудования и технологий, о которых говорили выше. В целом постоянно мониторим рынок и тренды, чтобы достойно принять новые вызовы и предвосхищать потребности заказчиков.
Реклама
