На нелегкое время в отрасли, да и в целом в экономике страны пришлась работа ЗСТ в новом формате, но предприятие не только показало, что может самостоятельно работать на рынке нефтяного оборудования, но также и выдержать любые кризисные явления, выпуская конкурентоспособную продукцию, соответствующую международным стандартам качества.

ЗСТ сегодня крупнейший в России производитель, специализирующийся на выпуске насосно-компрессорных, обсадных и линейных труб нефтяного сортамента высокого давления из стеклопластика. Уровень этого предприятия высоко оценен многочисленными российскими, европейскими международными наградами, а продукция завода в нашей стране и ближнем зарубежье успешно конкурирует с произведенной в США. О последних достижениях ЗСТ, достигнутых в новых условиях, и в целом о рынке стеклопластиковых труб России мы беседуем с генеральным директором завода Сергеем Волковым.

Последний год был очень сложным для экономики страны, нелегким он выдался и для нефтяной отрасли. Судя по сводкам ЦДУ ТЭК, почти все крупнейшие нефтяные компании России сократили добычу нефти, ввод новых скважин, а тем более месторождений, был законсервирован или отложен на неопределенный срок. В этой связи огромное количество компаний, работающих на нефтесервисном рынке, либо были вынуждены остановить свою деятельность, либо резко сократить объемы производства с последующими плачевными явлениями в виде увольнения персонала, сокращения или невыплаты зарплат, диверсификации производства. Что произошло за это время ЗСТ. Завод выстоял?

— Действительно, за последний год все внимание в нашей отрасли было обращено к финансовому кризису и, прямо скажу, он, естественно, не оставил и нас в стороне. Ничего хорошего в этом конечно нет, но с другой стороны мы поняли, что способны работать практически в любых, даже самых сложных экономических условиях, не прибегая к помощи нашей материнской компании. Наш рецепт стабильности довольно прост: работать, работать и еще раз работать, не поддаваясь паническим настроениям на рынке.

Следуя этой простой заповеди, мы добились того, что в отличие от многих других предприятий, сокращений у нас совсем не было, зарплаты мы выплачивали всегда вовремя и в полном объеме. Единственное, определенной части персонала выплаты были сокращены, но это связано с экономическими реалиями, так как по нефтянке было определенное снижение заказов. Хочу отметить, что с последним произошла вообще странная вещь: в конце прошлого года все договора были подписаны, объемы поставок и суммы контрактов оговорены, а нефтяники стали попросту тянуть. То есть, договора вроде бы и не разрывались, но вот сроки поставок постоянно откладывались. Причина этого, видимо, действительно кроется в практически полном отсутствии ввода новых скважин и приостановке программ развития трубопроводной инфраструктуры.

Еще один момент, который нас волновал и до кризиса, а в условиях снижения заказов встал вообще ребром — появление дешевых стеклопластиковых труб китайского производства. Дело в том, что сегодня на российском рынке, а также в Казахстане и Белоруссии, где мы ведем нашу деятельность, присутствуют два основных поставщика стеклопластиковых труб — это соответственно мы и ряд американских компаний, которые сегодня фактически являются монополистами по этому производству на международном уровне.

Уровень качества поставляемых нами и компаниями США труб соответствует очень высоким нормам и сертифицированы по стандартам API (Институт нефти США — прим. автора). На этих рынках мы работаем уже довольно длительное время и являемся проверенными поставщиками. Китайские же компании работают по своим известным всем стандартам — за счет низких цен, полученных в результате использования, так скажем, «не самых лучших материалов» и агрессивной маркетинговой политики. Конкурировать с ними очень тяжело, и хорошо, что на рынке они появились только в последнее время, а не раньше, когда наш завод делал еще только первые шаги.

По последним новостям известно, что производители различного нефтесервисного оборудования в последние годы активно работают в этом направлении с российским правительством, которое в ответ на их обращения уже ввело большие заградительные пошлины на значительную линейку металлических и пластиковых труб различного сортамента из Китая. К тому же, что касается стальных труб, по крайней мере, в нашей стране есть ГОСТы на их изготовление. Почему бы не проделать аналогичные мероприятия на рынке стеклопластиковых труб?

— По заградительным пошлинам, я хочу сразу отметить, определенная работа нами ведется и мы с американцами в этом направлении работаем уже довольно длительное время. Что касается государственных стандартов на стеклопластиковые трубы, то их попросту нет, причем не то что государственных, их как таковых вообще нет. Именно поэтому мы проходим сертификацию в США, а не у нас в России. Это, кстати, одна из наших основных бед, из-за которой китайские производители и смогли занять нишу на этом рынке. Мы прекрасно понимаем, что кроме нас этот ГОСТ никому не нужен и поэтому сейчас сами ведем работу по его разработке. Есть очень большая надежда, что он будет принят и бардак с недобросовестной конкуренцией со стеклопластиковыми трубами прекратится.

Страсти на рынке стеклопластиковых труб, как видно кипят не шуточные. Однако, как понятно из ваших слов, завод крепко стоит на ногах как в России, так и в ближнем зарубежье. А, кстати, кто сегодня ваши основные заказчики?

— Портфель заказов завода до конца этого года и на следующий практически полностью скомплектован и наши мощности будут работать фактически со стопроцентной загрузкой. В таких условиях мы ведем деятельность уже не первый год и российские нефтяные компании активно закупают нашу продукцию. Среди крупных заказчиков, наверное, надо отметить подразделения «Роснефти», «ТНК-ВР», «Сургутнефтегаза», «Русснефти», «Газпрома» и многие другие. В Казахстане наш основной потребитель «КазМунайГаз», а в Белоруссии — ПО «Белоруснефть». То есть в данном случае, наверное, проще назвать те нефтяные компании, с которыми мы не работаем, чем наоборот.

Особую гордость по объективным причинам вызывает работа с белорусской компанией. У них очень высококвалифицированный персонал, на очень высоком уровне выставленные технические задания и полный контроль качества продукции. Они всегда знают, что конкретно хотят и с такими профессионалами всегда приятно работать.

Одним из ваших крупных заказчиков является Министерство обороны РФ. Расскажите, если это конечно не военная тайна, какой проект вы реализуете с ними?

— Да, действительно нами заключен долгосрочный многолетний государственный контракт с Министерством обороны РФ на производство и поставку стеклопластиковых трубопроводов повышенной производительности. По их заказу разработана и выпускается стеклопластиковая труба из комплекта полевого магистрального трубопровода ПМТП — (100) 150 с металлическим быстроразборным соединением типа «Раструб», который применяется для транспортировки светлых нефтепродуктов, нефти и технической воды, в качестве аварийных и обводных трубопроводов, а также для перекачки жидкостей в составе линейной части полевых магистральных трубопроводов повышенной производительности. Смена материала для изготовления трубопровода была обусловлена необходимостью снижения веса изделия. Кроме того, применение стеклопластиковых ПМТП труб позволяет сократить сроки сборки трубопровода, увеличить количества перекачиваемой жидкости.

Если уж речь зашла о производимой продукции, то нашим читателям, наверное, было бы интересное узнать, что конкретно сегодня производит завод?

— Линейка нашей продукции сегодня представлена четырьмя основными видами труб. О полевых магистральных трубопроводах я уже вкратце рассказал и мы их изготавливаем по спецзаказу Минобороны. Основные же заказы заводу в основном поступают на насосно-компрессорные трубы (НКТ), по которым накоплен огромный опыт эксплуатации на нагнетательных скважинах систем поддержания пластового давления в нефтяных компаниях России и ближнего зарубежья. Кроме того, во многих нефтяных компаниях внедрены и выполняются программы обновления нагнетательных скважин на колонны со стеклопластиковыми НКТ, как например, в ОАО «Татнефть», в ПО «Белоруснефть», ОАО «РН-Удмуртнефть», РД «Казмунайгаз».

Что касается «Татнефти», то здесь разработана и активно выполняется семилетняя программа обновления фонда нагнетательных скважин на скважины со стеклопластиковыми насосно-компрессорными трубами. НКТ внедрены в нагнетательные скважины, закачивающие агрессивную сточную сернистую воду, ежегодный объем внедрения 80−100 скважин. В общем же, сегодня здесь внедрено и успешно эксплуатируется более 500 нагнетательных скважин. Кроме того, упомянутое ранее ПО «Белоруснефть» с 2006 года производит ежегодное внедрение нагнетательных скважин со стеклопластиковыми НКТ. Для работы здесь применяются колонны стеклопластиковых НКТ, на номинальное давление 10 и 17,2 МПа, на скважинах с длиной подвески до 3500 метров.

В прошлом году мы также провели опытно промышленные испытания стеклопластиковых насосно-компрессорных труб в РД «Казмунайгаз». В двух производственных филиалах были закуплены, поставлены и внедрены в эксплуатацию подвески стеклопластиковых НКТ. В ПФ «Озенмунайгаз» и в ПФ «Эмбамунайгаз» на 20 нагнетательных скважинах применяются стеклопластиковые НКТ, закачивающие сточные серо и солесодержащие жидкости.

Также хорошо зарекомендовали себя линейные трубы нашего производства, которые используются при эксплуатации трубопроводов транспортирующих коррозионно активные среды. Они позволяют одновременно решить проблемы коррозии труб, отложения солей и парафинов, уменьшить гидравлические потери, снизить стоимость монтажных работ, затрат на обслуживание и защиту трубопроводов. Что особенно важно, они не заменимы и не имеют альтернативы при транспортировании высокосернистых и парафинистых нефтей, коррозионноактивных пластовых жидкостей, для технологических трубопроводов, и обвязки резервуаров товарных парков, установок подготовок нефти и технической жидкости.

Применение стеклопластиковых труб значительно снижает затраты на эксплуатацию, строительство трубопроводов. А при расчете экономического обоснования трубопровода из расчета на весь срок эксплуатации месторождения, применения стеклопластиковых труб обеспечивающих безаварийную работу трубопровода сроком более 25 лет, экономически более предпочтительно. Стеклопластиковые трубопроводы сегодня успешно эксплуатируются в ОАО «Татнефть», ОАО «РН-Удмуртнефть», ОАО «РН-Северная нефть», ОАО «Ульяновскнефть», ОАО «Печоранефтегаз», ОАО «Татнефтепром» и многих других.

Еще одно направление деятельности — оно же четвертое — это производство стеклопластиковых обсадных труб для эксплуатационных и разведывательных скважин. Они успешно применяются в ОАО «Сургутнефтегаз» на Талаканском месторождении в Якутии и в ОАО «ГАЗПРОМ ПХГ-Ставрополь» для крепления контрольных обсадных скважин.

Ну, и в завершении интервью хотелось бы спросить о планах ЗСТ на будущее. Какие цели ставите перед собой?

— Мы будем, как я уже говорил в самом начале, работать, работать и еще раз работать. Наша основная миссия — осуществлять вклад в развитие промышленности страны, поэтому, делая свою работу, мы руководствуемся не сиюминутными интересами, а желанием гарантировать нашим заказчикам высокий уровень оказываемых услуг и качества изготавливаемой продукции. Мы работаем, чтобы обеспечить стабильный и долгосрочный рост бизнеса, добиться лидирующих позиций среди производителей труб из композиционных материалов и быть надежным партнером, ориентированным на долгосрочное сотрудничество.

	Справка TatCenter.ru
	ООО НПП «Завод стеклопластиковых труб», создано в 2002 году ООО «Татнефтьиндустрия» совместно с ОАО «Татнефть». В том же году после успешного проведения опытно-промышленных испытаний стеклопластиковых насосно-компрессорных труб на нагнетательных скважинах системы поддержания пластового давления месторождений ОАО «Татнефть», был начат промышленный выпуск продукции. В первые годы деятельности предприятие занималось исключительно выполнением заказа ОАО «Татнефть» — изготовлением стеклопластиковых насосно-компрессорных труб для нагнетательных скважин. Постепенно, увеличивая сортамент выпускаемой продукции, был налажен выпуск линейных труб, фасонных изделий. С увеличением диаметров выпускаемых труб стали изготавливать стеклопластиковые обсадные трубы. Сегодня ЗСТ — крупнейший в России производитель, специализирующийся на выпуске насосно-компрессорных, обсадных и линейных труб нефтяного сортамента высокого давления. Большую часть выпускаемой продукции составляют стеклопластиковые насосно-компрессорные трубы, работающие под давлением до 270 атмосфер, с глубиной погружения до 4 километров. Продукция изготавливаются на технологической линии EN-TECH (США). Деятельность ООО НПП «ЗСТ» на рынке отмечена высокими оценками и отзывами нефтяных компаний, применяющих выпускаемую заводом продукцию. Продукция и руководство предприятия награждены многочисленными наградами российских, международных организаций, дипломами правительства Республики Татарстан. Ориентируясь на высокое качество продукции, оказываемых услуг и для соответствия высоким требованиям к поставщикам продукции для нефтяных компаний, на предприятии внедрена система менеджмента качества на соответствие требованиям стандартов ISO 9001, ISO/TS 29 001 API Q1, ведется работа по завершению процесса сертификации. Также на предприятии внедряется система менеджмента качества и ведется процесс сертификации на соответствие требованиям стандартов ОАО «ГАЗПРОМ» СТО ГАПРОМ 9001.